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油缸管制造工艺与性能特点
冷拔工艺:
通过冷拔实现表面粗糙度Ra0.4~0.8μm,尺寸精度高。
形成冷作硬化层,提高表面硬度和耐磨性。
热轧工艺:
包含加热、利辛除鳞、利辛当地粗轧等工序,尺寸公差要求严格。
适用于大批量生产,成本较低。
滚压加工:
利用金属冷塑性特点,通过滚压工具施加压力,使表层金属产生塑性流动。
形成致密纤维状组织,残余压应力层提升抗疲劳性能。
表面粗糙度可达Ra≤0.08μm,椭圆度≤0.01mm。


油缸管(绗磨管)是通过冷拔或热轧工艺制成的高精密无缝钢管材料,其材质选择依据工况压力、利辛环境条件及性能需求,具体分类如下:
一、利辛当地常用材质及特性
碳素钢系列
10#钢:含碳量0.07%~0.13%,适用于低压、利辛本地低负载场景,如轻型机械液压系统。
20#钢:含碳量0.17%~0.23%,是低压油缸的主流选择,兼顾强度与成本,常用于工程机械辅助油缸。
35#钢:含碳量0.32%~0.39%,适用于中压环境,如农业机械液压缸。
45#钢:含碳量0.42%~0.50%,高压油缸核心材料,抗拉强度达600MPa以上,广泛用于挖掘机、利辛同城起重机主油缸。



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