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不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底清除干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。
奥氏体不锈钢经过固溶处理来软化，一般将不锈钢管加热到 950～1150℃左右，保温一段时刻，使碳化物和各种合金元素充沛均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及分出，取得纯奥氏体安排，称之为固溶处理 一.使钢管安排和成分均匀共同，这对质料特别重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，构成安排结构不共同。 在高温下原子活动加重，σ 相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就取得均匀的单相安排 经过固溶处理，歪扭的晶格康复，伸长和破碎的晶粒从头结晶，内应力消除，钢管抗拉强度下降，伸长率上升。 因为冷加工构成碳化物分出，晶格缺点，使不锈钢耐蚀功能下降。固溶处理后钢管耐蚀功能康复到 状况 一般说来，合金元素品种多、含量高的商标，固溶温度要相应进步。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢，只要进步固溶温度，使其充沛溶解，才干到达软化作用。 但安稳化钢，如1Cr18Ni9Ti，固溶温度高时安稳化元素的碳化物充沛溶解于奥氏体中，在随后的冷却中会以Cr23C6 的形状在晶界分出，构成晶间腐蚀。为使安稳化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分化、不固溶，一般选用下限固溶温度。 不锈钢俗话说就是不容易生锈的钢，实践上有一部分的不锈钢，既含有不锈性，又含有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为它表面上富铬氧化膜（钝化膜）的构成。其间不锈性和耐蚀性是相对的。 试验证明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性就会随钢中铬含水量的添加而进步，则是成正比例的.当铬含量到达必定的百分比时，钢的耐蚀性就发作骤变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
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